工業(yè)內(nèi)窺鏡是一種直觀探查被檢對象內(nèi)腔狀況的NDT設(shè)備，不僅具有定性觀察的能力，而且可以測量缺陷尺寸。由于鏡頭視野以及檢測現(xiàn)場空間局限等因素，傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)窺鏡在測量較大尺寸缺陷時(shí)，往往需要采用分段測量累加的方式，操作繁瑣而且無法保證結(jié)果的準(zhǔn)確性，韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的3D縫合技術(shù)，為大尺寸缺陷測量提供了更快捷更準(zhǔn)確的解決方案。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的3D縫合技術(shù)，通過在每個(gè)3DPM（單物鏡相位掃描三維立體測量）圖像中識(shí)別特征點(diǎn)、并從三維立體的角度將不同圖像的特征點(diǎn)相互匹配，然后對圖像進(jìn)行必要的三維變換（例如旋轉(zhuǎn)和平移等）及在立體空間的對接，再根據(jù)MTD對每個(gè)圖像的非重疊部分進(jìn)行篩選，最終通過對縫合處的平滑處理就得到了一幅更大的圖像。利用3D縫合技術(shù)，可以將多達(dá)5個(gè)3DPM圖像拼接在一起，創(chuàng)建更大、更完整的檢查區(qū)域圖片。

3D縫合技術(shù)的優(yōu)勢包括：

1. 可以跨多個(gè)圖像測量較大的缺陷；

2. 準(zhǔn)確定位與已知關(guān)注點(diǎn)相關(guān)的缺陷位置；

3. 既可用于實(shí)時(shí)捕獲的3DPM圖像，也可用于從文件管理器中調(diào)出的圖像，使用很方便。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的3D縫合功能，有兩種使用方式：

1. 通過屏幕軟鍵選擇“3DPM”、拍攝3D縫合圖像并選擇“3D縫合”，此后便可以用3DPM功能繼續(xù)捕獲新圖像并添加到當(dāng)前3D縫合圖像中，生成一幅圖像；

2. 通過文件管理器調(diào)出之前存儲(chǔ)的圖像，然后選擇屏幕軟鍵“3D縫合”，即可啟動(dòng)縫合過程得到一幅更大的圖像。

使用韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡3D縫合技術(shù)得到拼接后的大圖像后，可通過切換拼接圖像并觀察曲面細(xì)節(jié)的方式觀察縫合狀況，并進(jìn)一步在得到的大圖像上進(jìn)行大尺寸缺陷的測量、或者執(zhí)行所需的定位缺陷的操作，使得傳統(tǒng)測量技術(shù)無法應(yīng)對的難題迎刃而解。

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